蓝德管理 世纪华商《阿米巴经营+精益生产》研修之旅报道

阿米巴经营与精益生产风靡全国，许多公司导入了它们的经营模式，有些“得心应手”，有些却“水土不服”。它应该如何落地呢？又应如何打破规模，打破行业壁垒？

这趟旅程，我们深入日本企业，共同寻找答案。

四大特色

▼主题针对：以学习阿米巴经营与精益生产落地经验为主题，深度研修!

▼现场直击：直击日本标杆企业工作现场，切身感悟！

▼学员专注：以践行阿米巴经营与精益生产的企业为主体，共同研修！

▼主题讲座：阿米巴经营博士星野周老师， 丰田专家星屋正老师，解读主题！

稻盛和夫纪念馆

所谓强烈的愿望，唯有用心描绘

我们到达日本第一天即前往稻盛和夫纪念馆。虽然大家并不是第一次听说敬天爱人之道和阿米巴管理模式，但来到起源地，还是激动人心。

学术容易得道难，为什么有这么多企业难以"移植成功"？京瓷的阿米巴经营学背后，有着强大的京瓷哲学支撑。

当时上任快要破产的日航CEO，稻盛和夫已经78岁高龄，他退出了公司管理事务，正在潜心研究佛法，开始安度晚年 。很多人怕稻盛和夫“晚节不保”，为他捏一把冷汗。临危受命的稻盛和夫并没有退缩，欣然应许日本前首相鸠山由纪夫的亲自登门邀请。

零工资的奉献给了全体员工很大的精神鼓励，一个月给50名高管培训17次，每次3小时，大家团结一心，经营者与员工的心灵产生共鸣，2年多后，日航从破产成为当时为航空界最优秀的公司！

日本纸工株式会社

几乎达到零浪费地落地阿米巴经营

研修前我们便了解到日本纸工，几十名员工，人均效益却高达250万元人民币，在生产线上实行阿米巴经营模式，让全员参与经营，几乎达到零浪费!

 一般人以为，日本纸工做到如此高额产值，必定有持续不断的稳定大单，社长说他们和中国大多数纸箱包装企业一样，散单居多，只不过其换单能力令一般纸箱厂望尘莫及！

日本纸工的工人年纪普遍偏大，从事纸箱包装行业均为10-20年，经验丰富，技能精湛，高素质的员工加上严谨的精细化管理，目光所及的工厂区域，无不干净、整洁环保。

丰田

准时化、自动化、精细化的生产方式

今天我们在参观丰田工厂时，感到十分惊奇，流水线上的每辆车竟然都是不同的，卡罗拉、凯美瑞、锐志这些型号大家最熟悉不过的车型都被安排在同一生产线上。与大规模大生产但损耗极高不同，丰田为了“0库存”而采取的订单生产方式，即按照客户的需求来生产汽车，

无论是搬箱子还是配货的人员，都是全力以赴的在工作。生产线不会停下，而是慢慢地前行，员工再根据不同车型在同一生产线上，迅速配件，忙碌而有序。

太田油脂

让世界变得健康

日本知名食用油品牌太田油脂已走过110历史，从创业以来就一直保持压榨做法，逐渐扩展到核武器、肥料、饲料、海产品、农产品等领域。

如今，人们对环境都需要安心和安全。太田油脂，磨练自己独特的开发能力、营销能力、生产力，并对产品带来安心和安全，继续满足客户的要求。

工作人员热情地招待我们


旭自动车工业
精益改善管理已经深入到每个员工内心

企业成立于1960年，经过40多年的经营后传到第二代，主要生产丰田汽车零部件以及火车零部件。现年产值竟能达到九亿日元（约5千多万人民币），但在6年前，由于管理不善，企业效益一直不好甚至出现亏损。

2012年公司引入丰田TPS精生产方式：1.彻底杜绝浪费，2.彻底分析浪费，对工厂进行了一些不断改善的精益机制，脱胎换骨，扭亏为盈。

当深入一线时，可以看到员工在各自岗位上有条不絮地工作着，流水线上的半成品在缓缓流动，现场运转得十分有序。凭数字化的核算基准，车间里随处可见各种改善提案及已经完成的改善成果。

巴士课堂

流动私董会

整趟研修最难忘莫过于巴士课堂。每天，大家都热情洋溢地分享讲述自己的实时感悟，在热烈的气氛中，学员们快速进入学习状态，每天对学习充满了期待。

这几天的求学之旅，匆而不乱，见识溢满。从大企业到小企业，从企业到生活，从软件到硬件，从思想到文化，从理论到实践，深切感悟：用心，细节，精益，遍布值得借鉴的经营智慧。