摘要：在日本商务考察的过程中，我们了解到，日本精益生产的最终目标是把“一个流”生产的模式应用到设计产品、推出产品、接受订单、实际生产等所有作业上，促使相关作业形成一个不间断的流程，从而减少生产耗时，最终促成最佳品质、最低成本以及最短交期。
在日本商务考察的过程中，我们了解到，日本精益生产的最终目标是把“一个流”生产的模式应用到设计产品、推出产品、接受订单、实际生产等所有作业上，促使相关作业形成一个不间断的流程，从而减少生产耗时，最终促成最佳品质、最低成本以及最短交期。
“一个流”生产的显著特征如下：
单件流动
“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。即:避免以批量进行加工；应逐个完成零部件在相关工序上的加工。
按加工顺序排列设备
在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
单件生产之后，原先搬运上的浪费现象就显露出来。原来以100件为一个批量在各个工序之间搬运的工作，现在由于单件生产，每做完一个就必须搬运到下一个工序，所以搬运的浪费就增加了100倍。从精益生产的角度来看，这种浪费是设备布置方式不当造成的。所以非常有必要放弃按类型排列的设备布局，改成按工序排列设备；要避免孤岛设备，尽可能使设备的布置流水线化。
按节拍进行生产
“一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。因此，应该想办法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
下篇文章我们将继续分析“一个流”生产的显著特征，敬请关注。
方行国际，专注日本商务考察17年。方行资深规划师将为您精心定制日本商务考察方案。欢迎留言联系或咨询（手机：18676838349 / QQ: 2881382615）
